Invoering

Flotatie is een belangrijk mineraalscheidingsproces, waarbij fijngemalen erts wordt gemengd met water en reagentia om slurry te vormen. Deze slurry wordt continu door pijpleidingen getransporteerd tussen flotatiecellen, pompen en stroomafwaartse apparatuur.

Hoewel de deeltjes fijn zijn, kan de slurry toch voortdurende leidingslijtage veroorzaken. Tegelijkertijd creëren flotatiereagentia een chemische omgeving die een goede materiaalweerstand vereist.

UHMWPE-buizen combineren een hoge slijtvastheid, lage wrijving en goede chemische bestendigheid, waardoor ze geschikt zijn voor veeleisende flotatie-slurrytoepassingen.

Wat is flotatie?

Flotatie is een veelgebruikt mineraalscheidingsproces dat wordt gebruikt om waardevolle mineralen te scheiden van gangsteen en andere ongewenste materialen.

Het basisprincipe is eenvoudig: verschillende mineralen reageren verschillend op water, chemicaliën en lucht. Tijdens de flotatie hechten geselecteerde minerale deeltjes zich aan luchtbellen en stijgen naar het oppervlak, terwijl de resterende deeltjes in de slurry blijven.

Vóór de beursgang wordt het erts normaal gesproken verpletterd en gemalen. Na het malen worden de fijne minerale deeltjes gemengd met water om een ​​slurry te vormen. De slurry komt vervolgens in het flotatiecircuit terecht, waar reagentia zoals collectoren, opschuimers en modificatoren worden toegevoegd.

Er wordt lucht in de flotatiecellen gebracht om bellen te creëren. Doelmineralen hechten zich aan de belletjes en stijgen naar de oppervlakte, waardoor een schuimlaag ontstaat. Het schuim wordt opgevangen en verder verwerkt als concentraat.

Mineralen die niet drijven blijven in de mest en worden als residuen afgevoerd.

Een vereenvoudigd flotatieproces ziet er als volgt uit:

Breken → Malen → Drijfmest → Toevoeging van reagentia → Flotatie → Scheiding van concentraat / residuen → Verdere verwerking

Waarom heeft flotatie drijfmestpijpleidingen nodig?

Flotatie is geen geïsoleerd apparaat.

Gemalen ertsslurry moet van het maalcircuit naar de flotatiecellen bewegen. Concentraatslurry moet vervolgens worden overgebracht naar verdikkings-, filtratie- of andere stroomafwaartse processen. De residuenmest moet ook naar de volgende fase van de installatie worden getransporteerd.

Pompen en pijpleidingen verbinden deze verschillende delen van het flotatiecircuit.

Dus hoewel de flotatiecel de plek is waar de scheiding van mineralen plaatsvindt, zijn pijpleidingen verantwoordelijk voor het in beweging houden van de slurry door het proces.

Dit is waar buismateriaal belangrijk wordt.

Waarom verslijt flotatiedrijfmest buizen?

Het erts is al gemalen voordat het naar de beurs gaat, maar de slurry bevat nog steeds een grote hoeveelheid vaste minerale deeltjes.

Sommige ertsen bevatten kwarts, hard ganggesteente en andere schurende mineralen. Terwijl de slurry continu door de pijpleiding beweegt, schuren deze deeltjes tegen de pijpwand.

Een hogere concentratie vaste stoffen en een hogere stroomsnelheid kunnen de hoeveelheid contact tussen de deeltjes en de buiswand vergroten.

Het probleem wordt duidelijker waar de mest van richting verandert.

Ellebogen, T-stukken, verloopstukken en pompafvoersectieszijn typische gebieden waar deeltjesimpact en wrijving geconcentreerd kunnen zijn.

Fijne deeltjes betekenen dus niet automatisch een lage leidingslijtage.

Zelfs als de deeltjesgrootte relatief klein is, kan continu gebruik na verloop van tijd aanzienlijke slijtage veroorzaken.

Hoe zit het met flotatiereagentia?

Flotatieslurry is ingewikkelder dan gewone minerale slurry, omdat tijdens het proces chemische reagentia worden toegevoegd.

Afhankelijk van het erts- en flotatieproces kan de slurry verzamelaars, opschuimers, modificatoren en andere chemische media bevatten.

Deze chemicaliën reizen samen met de minerale deeltjes door de mestleiding.

De buiswand wordt dus tegelijkertijd met twee verschillende omstandigheden geconfronteerd:

Continue slijtage door vaste deeltjes

Langdurig-langdurig contact met chemische media

Om deze reden is slijtvastheid slechts een onderdeel van de selectie van flotatiebuizen. Chemische bestendigheid is ook van belang, vooral in secties die continu worden blootgesteld aan behandelde mest.

Waarom UHMWPE-buizen voor flotatiedrijfmest?

图 1

UHMWPE, of Ultra High Molecular Weight Polyethyleen, is een technisch materiaal dat bekend staat om zijn slijtvastheid, lage wrijving, slagvastheid en chemische bestendigheid.

Deze eigenschappen maken UHMWPE tot een praktisch materiaal voor schurende slurrypijpleidingen bij de verwerking van mineralen.

Hoge slijtvastheid

Minerale deeltjes bewegen voortdurend door de pijpleiding.

UHMWPE biedt een zeer slijtvast-binnenoppervlak dat helpt bij het omgaan met voortdurend contact met schurende deeltjes.

Dit maakt het geschikt voor flotatievoedingsslurry, concentraatslurry, residuenslurry en andere schurende minerale slurry.

Goede chemische bestendigheid

UHMWPE heeft een goede chemische weerstand tegen vele zuren, logen, zouten en andere chemische media.

Dit is vooral nuttig in flotatiecircuits waar de slurry procesreagentia bevat.

De feitelijke chemische compatibiliteit moet altijd worden afgestemd op het specifieke medium, de concentratie, de temperatuur en de bedrijfsomstandigheden.

Lage wrijving

UHMWPE heeft een lage wrijvingscoëfficiënt en een glad binnenoppervlak.

Wanneer minerale slurry door de buis stroomt, vermindert de gladde binnenwand de wrijving tussen de slurry en het buisoppervlak.

Voor continu mesttransport is dit één van de nuttige eigenschappen van UHMWPE.

Goede slagvastheid

Slurrydeeltjes doen meer dan alleen maar langs de buiswand glijden. Bij ellebogen en andere veranderingen in de stroomrichting- kunnen sommige deeltjes het binnenoppervlak beïnvloeden.

UHMWPE heeft een goede slagvastheid, waardoor het geschikt is voor slurrysystemen waarbij zowel slijtage als deeltjesimpact deel uitmaken van de werkomgeving.

Waar kunnen UHMWPE-buizen worden gebruikt in een flotatiecircuit?

UHMWPE is niet beperkt tot één specifiek punt in het flotatiecircuit. De buis kan worden geselecteerd voor verschillende mestoverdrachtssecties, afhankelijk van het proces en de bedrijfsomstandigheden.

Flotatietoevoerpijpleiding

De gemalen mest wordt vanuit het maalcircuit naar het flotatiesysteem overgebracht.

Als de slurry schurende minerale deeltjes bevat, kan UHMWPE zorgen voor een slijtvaste- pijpvoering of pijpwand voor de slurryservice.

Concentraat-drijfmestpijpleiding

Na flotatie wordt de concentraatslurry overgebracht naar indikkings-, filtratie- of andere stroomafwaartse apparatuur.

De slurry bevat nog steeds een hoge concentratie minerale vaste stoffen, waardoor leidingslijtage een probleem blijft.

UHMWPE is geschikt voor het overbrengen van concentraatslurry waar slijtage en chemische bestendigheid vereist zijn.

Flotatie Tailings Pipeline

Nadat de waardevolle mineralen zijn gescheiden, wordt de resterende slurry residuen.

Tailings kunnen nog steeds schurende vaste deeltjes bevatten en vereisen continu transport. UHMWPE-buizen kunnen worden gebruikt in overeenkomstige slurrysecties voor residuen.

Apparatuurverbindingsleidingen

Korte pijpstukken die flotatiecellen, slurrypompen en andere apparatuur met elkaar verbinden, kunnen ook aanzienlijke slijtage ervaren.

Dit geldt vooral rond ellebogen, T-stukken, verloopstukken en pompafvoersecties.

Voor deze slijtagegevoelige delen kan UHMWPE worden geselecteerd als onderdeel van het flotatie-slurrypijpleidingsysteem.

图 2

Typische UHMWPE-flotatiebuisparameters

De buisdiameter, wanddikte, drukwaarde en verbindingsmethode moeten worden geselecteerd op basis van de werkelijke slurryomstandigheden en pijpleidingvereisten.

Welke informatie is nodig voor de selectie van UHMWPE-flotatiebuizen?

DN en druk zijn niet altijd voldoende om een ​​flotatiemestleiding te kiezen.

Voor een nauwkeurige prijsopgave is het handig om te vermelden:

Ertstype:Koper, ijzer, goud, nikkel of andere ertsen

Concentratie vaste stoffen:Percentage vaste stoffen in de mest

Deeltjesgrootte:Belangrijkste deeltjesgroottebereik

Deeltjeshardheid:Informatie over de schurende mineralen in de mest

Stroomsnelheid:Werkelijk mestdebiet

Bedrijfsdruk:Werkdruk van de pijpleiding

Bedrijfstemperatuur:Drijfmest temperatuur

Chemische media:Flotatiereagentia en andere chemicaliën die in contact komen met de buis

Pijpleidingvereisten:DN, drukwaarde, buislengte, aantal en benodigde fittingen

Hoe vollediger de bedieningsinformatie, hoe gemakkelijker het is om de UHMWPE-buisspecificatie af te stemmen op de toepassing.

Veelgestelde vragen

Is UHMWPE bestand tegen zuren?

UHMWPE heeft een goede chemische bestendigheid tegen veel zure media en wordt algemeen overwogen voor mineraalverwerkingstoepassingen waarbij zure slurry of chemische blootstelling aanwezig is.

Is UHMWPE bestand tegen alkaliën?

Ja. UHMWPE is goed bestand tegen veel alkalische media, waardoor het geschikt is voor slurrytransport in alkalische mineraalverwerkingsomgevingen.

Is UHMWPE bestand tegen zouten?

UHMWPE heeft een goede chemische stabiliteit en goede weerstand tegen veel zout-bevattende media, wat nuttig is voor toepassingen van minerale slurry onder zoute omstandigheden.

Kunnen UHMWPE-buizen flotatiereagentia verwerken?

UHMWPE heeft een goede chemische bestendigheid en kan worden gebruikt in veel flotatie-slurryomgevingen waar collectoren, opschuimers, modificatoren en andere proceschemicaliën aanwezig zijn. Chemische compatibiliteit moet worden gecontroleerd aan de hand van de feitelijke chemische samenstelling en bedrijfsomstandigheden.

Waarom slijten ellebogen sneller dan rechte pijpstukken?

Wanneer de mest door een bocht gaat, verandert de stroomrichting. Vaste deeltjes blijven door hun momentum bewegen en kunnen intensiever tegen de elleboogwand slaan of wrijven.

Dat is de reden dat ellebogen en andere richting-veranderende secties vaak meer aandacht krijgen bij het ontwerpen van een pijpleiding voor schurende slurry.

Kunnen UHMWPE-buizen worden gebruikt voor concentraat- en residuenslurry?

Ja. Zowel concentraat als residuen bevatten vaste minerale deeltjes en kunnen tijdens transport voortdurende slijtage veroorzaken. UHMWPE combineert slijtvastheid, lage wrijving, slagvastheid en chemische bestendigheid, waardoor het geschikt is voor deze slurrytoepassingen.

Conclusie

Flotatie is een mineraalscheidingsproces, maar de mest moet nog steeds continu door de installatie bewegen.

Van gemalen erts dat het flotatiecircuit binnenkomt tot concentraat en residuen die het proces verlaten: pompen en pijpleidingen spelen een belangrijke rol bij het draaiende houden van de operatie.

De buiswand wordt blootgesteld aan twee veeleisende omstandigheden: continu contact met minerale deeltjes en langdurige blootstelling- aan de chemische omgeving die wordt gecreëerd door het flotatieproces.

Dit is waar UHMWPE praktische waarde biedt.

Hoge slijtvastheid voor schurende minerale deeltjes.

Goede chemische bestendigheid tegen vele zuren, logen, zouten en procesmedia.

Lage wrijving voor continu mesttransport.

Goede schokbestendigheid tegen deeltjesinslag en veranderingen in de stromingsrichting-.

Voor flotatietoevoer, concentraatslurry, residuenslurry en verbindingsleidingen voor apparatuur biedt UHMWPE een praktische materiaaloptie voor veeleisende mineraalverwerkingsomgevingen.

Verzoekeen UHMWPEPijpquotan

VoorUHMWPE-mijnbouwbuis, UHMWPE-gevoerde stalen buis, UHMWPE-ellebogen en verbindingsflenzen, stuur ons:

DN + PN + Type drijfmest + Vaste stofconcentratie + Deeltjesgrootte + Stroomsnelheid + Pijpleidinglengte + Hoeveelheid

Luoyang Zhengju nieuwe materialen Technology Co., Ltd.

Whatsapp:+86 19937270645

E-mail: baibaili456@gmail.com

Wechat: +86 19937270645

Ontvang de beste prijs voor uw slijpmestpijpleiding