Waarom zorgt het slijpstadium voor ernstige slijtage van mijnpijpleidingen?

Invoering

Slijpen is een van de meest schurende fasen bij de verwerking van mineralen.

Na het pletten wordt het erts in maalapparatuur gevoerd, zoalskogelmolens of SAG-molens, waarbij het erts wordt verkleind tot de deeltjesgrootte die nodig is voor daaropvolgende classificatie en flotatie.

Bij het maalproces ontstaat een slurry die water en minerale deeltjes bevat. Afhankelijk van het erts- en maalcircuit kan de slurry harde en hoekige deeltjes bevatten die voortdurend in wisselwerking staan ​​met het interne oppervlak van de pijpleiding.

Voor de pijpleiding is het probleem niet alleen het transporteren van water.

Het is transporterenschurende vaste stoffen in continue beweging.

Dit is waar de selectie van buismateriaal van cruciaal belang wordt.

1. Wat gebeurt er met de pijpleiding na het slijpen?

Een vereenvoudigd maalcircuit kan als volgt worden omschreven:

Breken → Malen → Drijfmest → Classificatie → Flotatie

Na het malen wordt het erts gemengd met water om een ​​slurry te vormen.

De mest kan vervolgens door pompen worden getransporteerd via:

Slijpen van afvoerleidingen

Carterafvoerleidingen

Hydrocycloon-toevoerleidingen

Classificatiecircuits

Recycle lijnen

Flotatietoevoerleidingen

Deze pijpleidingen kunnen continu in bedrijf zijn, waardoor de binnenwand van de pijp wordt blootgesteld aan herhaald contact met deeltjes.

图 1

2. Waarom is slijpslurry zeer schurend?

De ernst van de pijpleidingslijtage hangt af van de werkelijke slurrykarakteristieken.

Verschillende factoren zijn bijzonder belangrijk.

Deeltjeshardheid

Mineralen zoals kwarts en andere harde gangmineralen kunnen aanzienlijke slijtage veroorzaken.

Deeltjesvorm

Hoekige deeltjes creëren over het algemeen agressiever contact met de buiswand dan ronde deeltjes.

Deeltjesgrootte

Grotere deeltjes kunnen een sterkere impact veroorzaken, vooral wanneer de stroomrichting verandert.

Concentratie van vaste stoffen

Een hogere concentratie betekent dat er in dezelfde periode meer vaste deeltjes door de leiding passeren.

Stroomsnelheid

Het verhogen van de snelheid kan de frequentie en intensiteit van de deeltjes{0}}wandinteractie verhogen.

Daarom:

Harde deeltjes + hoge concentratie vaste stoffen + hoge snelheid=veeleisende omstandigheden voor pijpleidingslijtage.

3. Waar treedt de meeste slijtage op?

De rechte leiding is niet noodzakelijkerwijs de meest kritische locatie.

Rechte secties

Voortdurend glijden van deeltjes langs de binnenwand verwijdert geleidelijk materiaal.

Ellebogen

Wanneer de mest van richting verandert, kunnen deeltjes de elleboogwand raken.

De buitenradius van een elleboog kan een gebied met veel- slijtage worden.

Reductiemiddelen

Veranderingen in het dwars{0}}oppervlak kunnen de stromingsomstandigheden veranderen en plaatselijke turbulentie veroorzaken.

Pompafvoer

Hogere stroomsnelheden en drukschommelingen kunnen de mechanische eisen aan stroomafwaartse pijpleidingcomponenten verhogen.

Kleppen en aansluitingen

Veranderingen in de stroomrichting en geometrie kunnen plaatselijke slijtage veroorzaken.

Om deze reden moet een maalmestleiding worden beoordeeld als een compleet systeem en niet alleen naar rechte leidingdelen.

4. Waarom UHMWPE overwegen voor het malen van drijfmest?

UHMWPE staat voorPolyethyleen met ultrahoog moleculair gewicht.

Met een molecuulgewicht dat gewoonlijk hoger ligt1,5 miljoenUHMWPE biedt een combinatie van slijtvastheid, slagvastheid en lage wrijving.

Voor het malen van mesttoepassingen zijn de belangrijkste kenmerken:

Hoge slijtvastheid

Het interne oppervlak van UHMWPE is ontworpen om continu contact met schurende minerale deeltjes te weerstaan.

Dit maakt hem geschikt voor mesttransport waarbij slijtage een groot onderhoudsprobleem is.

Lage wrijving

UHMWPE heeft een glad binnenoppervlak en een lage wrijvingscoëfficiënt.

Dit kan de weerstand tegen de slurrystroom helpen verminderen en moet in aanmerking worden genomen bij het berekenen van het drukverlies in de pijpleiding.

Slagvastheid

Maalcircuits kunnen relatief grove deeltjes bevatten.

De slagvastheid van UHMWPE zorgt ervoor dat het herhaaldelijk deeltjescontact tolereert zonder zich als een bros materiaal te gedragen.

Chemische weerstand

Mineraalverwerkingscircuits kunnen zuur, alkalisch of zout-houdend proceswater en reagentia bevatten.

UHMWPE biedt een goede weerstand tegen veel chemische omgevingen.

图 2

5. UHMWPE versus blank staal in slijpslurry

Blank staal biedt een hoge mechanische sterkte, maar het staaloppervlak wordt direct blootgesteld aan schurende deeltjes.

Bij continu mesttransport kan de binnenwand geleidelijk dunner worden.

UHMWPE verandert het slijtoppervlak.

In plaats van dat de schurende slurry rechtstreeks in contact komt met staal, fungeert de UHMWPE-laag als het interne slijtvast- oppervlak.

Blank staal

Staalconstructie → Stalen oppervlak → Schurende slurry

Met UHMWPE gevoerd staal

Staalconstructie → UHMWPE-voering → Schurende slurry

Het staal biedt structurele ondersteuning.

De UHMWPE-voering neemt het schurende contact op.

Dit is de belangrijkste reden waarom met UHMWPE beklede stalen buizen aantrekkelijk kunnen zijn voor veeleisende toepassingen voor het malen van slurry.

6. Hoe zit het met rubberen-beklede stalen buizen?

Met rubber-gevoerd staal wordt ook gebruikt bij de verwerking van mineralen.

Rubber kan onder geschikte omstandigheden een goede schokabsorptie en slijtvastheid bieden.

UHMWPE biedt echter een ander prestatieprofiel.

De werkelijke levensduur is afhankelijk van de mest en bedrijfsomstandigheden. Zonder toepassingsgegevens mag geen enkel materiaal een vaste levensduur krijgen.

7. Wanneer moet met UHMWPE gevoerd staal worden overwogen?

Voor het slijpen van slurryleidingen kunnen drukeisen net zo belangrijk zijn als slijtvastheid.

Als het systeem substantiële mechanische sterkte of een hoger drukvermogen vereist, aMet UHMWPE beklede stalen buiskan worden overwogen.

De basisstructuur is:

Buitenste stalen buis

→ Biedt structurele sterkte

UHMWPE-binnenvoering

→ Biedt een slijtvast-stroomoppervlak

Deze configuratie is met name relevant voor:

Pompafvoerleidingen

Hogedrukslurryleidingen-

Hydrocycloontoevoerleidingen

Geconcentreerde maalmest

Transport van schurende slurry over lange- afstanden

De werkelijke drukwaarde moet worden bepaald op basis van het ontwerp van de stalen buis, de structuur van de voering, de temperatuur, het verbindingssysteem en de bedrijfsomstandigheden.

图 3

8. Hoe moet UHMWPE-buis worden geselecteerd voor het malen van drijfmest?

De buis mag niet alleen op basis van de diameter worden geselecteerd.

Minimaal moeten de volgende parameters worden geëvalueerd:

Pijpparameters

DN

Druk / PN

Wanddikte

Lengte pijp

Verbindingstype

Drijfmestparameters

Erts soort

Stevige concentratie

Dichtheid van de mest

Deeltjesgrootte

Maximale deeltjesgrootte

Deeltjeshardheid

Deeltjesvorm

pH

Bedrijfsparameters

Stroomsnelheid

Stroomsnelheid

Bedrijfsdruk

Temperatuur

Lengte pijpleiding

Hoogteverschil

Deze parameters bepalen de werkelijke mechanische en slijtageomstandigheden in de pijpleiding.

9. Typische UHMWPE-buisparameters

Voor mijnbouwtoepassingen kunnen typische UHMWPE-buisspecificaties het volgende omvatten:

De definitieve specificatie moet worden bevestigd volgens de daadwerkelijke toepassing en de toepasselijke productienorm.

10. Vergeet de ellebogen van het slijpcircuit niet

Als een slijpslurrypijpleiding gebruik maakt van rechte UHMWPE-buizen maar van conventionele materiaalbochten, kunnen de ellebogen nog steeds het onderhoudsknelpunt worden.

De reden is simpel:

De mest verandert van richting bij de elleboog.

De deeltjesimpact wordt geconcentreerd.

Daarom moet bij een slijtvast-ontwerp rekening worden gehouden met het volledige stromingspad:

Rechte buis + elleboog + T-stuk + verloopstuk + flens + verbinding

UHMWPE-ellebogen kunnen worden gebruikt waar de toepassing een slijtvast-intern oppervlak vereist bij richtingsveranderingen.

11. Kan UHMWPE elke slijptoepassing aan?

Niet automatisch.

UHMWPE is zeer slijtvast, maar de materiaalkeuze moet nog steeds gebaseerd zijn op de werkelijke bedrijfsomstandigheden.

Bijzonder ernstige toepassingen kunnen het volgende inhouden:

Zeer grof deeltje

Extreem hoge concentratie vaste stoffen

Hoge stroomsnelheid

Hoge werkdruk

Grote hoogteverschillen

Ernstige impact op de ellebogen

In deze gevallen moet de pijpleiding technisch worden geëvalueerd voordat de pijpstructuur wordt geselecteerd.

Voor toepassingen met hogere- druk,UHMWPE-gevoerd staalkan geschikter zijn dan een op zichzelf staande polymeerbuis.

Het doel is niet eenvoudigweg het meest slijtvaste materiaal-te kiezen.

Het doel is om de pijpstructuur af te stemmen op het volledige slijpcircuit.

12. Praktisch selectievoorbeeld

Stel dat een koperverwerkingsfabriek een pijpleiding nodig heeft om de maalbrij van het maalcircuit naar de classificatie te transporteren.

De koper verstrekt:

DN400

Hoge concentratie vaste stoffen

Schurende minerale deeltjes

Continue werking

Meerdere ellebogen

Aanzienlijke werkdruk

Bij het selectieproces moet dan het volgende worden overwogen:

1. Buisdiameter → DN400

2. Druk → Bepaal de vereiste PN/druk-draagstructuur

3. Slurry → Evalueer de deeltjesgrootte en concentratie

4. Slijtage → Identificeer ellebogen en fittingen met hoge- slijtage

5. Structuur → Vergelijk UHMWPE-buis en UHMWPE-gevoerd staal

6. Aansluiting → Zorg ervoor dat buizen, ellebogen en flenzen op elkaar aansluiten

Dit is een veel betrouwbaardere aanpak dan simpelweg een DN400-buis bestellen op basis van diameter.

Veelgestelde vragen

Waarom is de maalfase zo schurend?

Bij het malen ontstaat een minerale slurry die deeltjes bevat die voortdurend tegen de interne buiswand kunnen glijden en deze kunnen beïnvloeden. Deeltjeshardheid, grootte, concentratie en stroomsnelheid hebben allemaal invloed op de resulterende slijtage.

Kan UHMWPE-buis worden gebruikt voor het malen van drijfmest?

Ja. UHMWPE kan worden gebruikt voor het transport van abrasieve minerale slurry wanneer de druk-, temperatuur- en mechanische vereisten binnen de geselecteerde buisspecificaties vallen.

Is UHMWPE beter dan staal voor het malen van drijfmest?

Wat betreft interne slijtvastheid kan UHMWPE een aanzienlijk voordeel bieden ten opzichte van blank staal. Staal kan echter een hogere structurele sterkte bieden, dus toepassingen bij hoge druk kunnen met UHMWPE bekleed staal vereisen in plaats van op zichzelf staand UHMWPE.

Waarom slijten slijpmestellebogen sneller?

De slurry verandert van richting bij een elleboog, waardoor deeltjes tegen lokale delen van de elleboogwand botsen en glijden. De resulterende slijtage kan hoger zijn dan bij rechte leidingdelen.

Welke informatie is nodig om een ​​slijpmestleiding te selecteren?

VoorzienDN, bedrijfsdruk, debiet, mestconcentratie, mestdichtheid, deeltjesgrootte, maximale deeltjesgrootte, leidinglengte en aantal bochten.

Conclusie

De maalfase creëert een van de meest veeleisende omgevingen voor pijpleidingen voor de verwerking van mineralen-.

De combinatie vanharde minerale deeltjes, continue stroming, concentratie vaste stoffen en veranderingen in de stromingsrichtingkan ernstige interne slijtage veroorzaken.

UHMWPE biedt een glad, slijtvast -bestendig intern oppervlak dat kan worden overwogen voor het transport van slijpslurry.

Waar een hogere structurele sterkte en drukweerstand vereist zijn,Met UHMWPE beklede stalen buis combineert een stalen druk-draagstructuur met een slijtvaste- UHMWPE-voering.

Het belangrijkste punt is:

Selecteer een slijpmestleiding niet alleen op basis van DN.

Evalueer deslurry + druk + snelheid + deeltjesgrootte + pijpleidinggeometrievoordat u de buis selecteert.

Verzoekeen UHMWPEPijp offerte

VoorUHMWPE-mijnbouwbuis, UHMWPE-gevoerde stalen buis, UHMWPE-ellebogen en verbindingsflenzen, stuur ons:

DN + PN + Type drijfmest + Vaste stofconcentratie + Deeltjesgrootte + Stroomsnelheid + Pijpleidinglengte + Hoeveelheid

Luoyang Zhengju nieuwe materialen Technology Co., Ltd.

Whatsapp:+86 19937270645

E-mail: baibaili456@gmail.com

Wechat: +86 19937270645

Ontvang de beste prijs voor uw slijpmestpijpleiding