SRTP Electrofusion-lasdefecten: wat kan ervoor zorgen dat een mijnbouwpijpverbinding faalt?

Sep 27, 2026

Laat een bericht achter

Invoering

Een nieuw voltooide pijpverbinding kan er goed uitzien en later toch kapot gaan.

Er mag geen duidelijke scheur of zichtbare opening zijn. De pijpleiding doorstaat de eerste visuele inspectie en het probleem treedt pas op nadat het systeem in werking is getreden.

VoorSRTP-elektrofusielassenof andere verbindingssystemen die worden gebruikt met versterkte thermoplastische buizen, de details van het verbindingsproces zijn van belang.

Temperatuur, voorbereiding, uitlijning, staat van de apparatuur en afkoeltijd kunnen allemaal van invloed zijn op de uiteindelijke verbinding. Een fout die tijdens één verbinding wordt gemaakt, kan een lek worden nadat de pijpleiding onder druk is gezet.

Een slechte voorbereiding is een veelvoorkomend uitgangspunt

Mijnbouwlocaties zijn geen schone werkplaatsen.

Tijdens de installatie kunnen modder, stof en vocht op de leidingoppervlakken terechtkomen. Ook kunnen werknemers onder tijdsdruk werken omdat de pijpleiding in gebruik moet worden genomen.

Dat is precies het moment waarop de voorbereiding kan worden overhaast.

Het buisoppervlak moet worden voorbereid volgens de daadwerkelijke verbindingsprocedure voordat de verbinding wordt gemaakt.

Als de vereiste oppervlaktevoorbereiding wordt overgeslagen of slecht wordt uitgevoerd, kan het zijn dat de verbinding niet de verwachte verbindingskwaliteit ontwikkelt.

Een verbinding wordt niet betrouwbaar omdat de lasapparatuur de geprogrammeerde cyclus voltooit.

Uitlijningsproblemen

De twee buisdelen moeten tijdens het verbinden goed uitgelijnd blijven.

Als één sectie op zijn plaats wordt gedrukt, kan de verbinding onder mechanische spanning staan ​​voordat de pijpleiding zelfs maar in werking treedt.

Dit wordt moeilijker bij buizen met een grote-diameter.

Ook onder de grond kan het lastig zijn, omdat er misschien niet genoeg ruimte is om de leiding vrij te kunnen bewegen.

De aansluitapparatuur kan aangeven dat de lascyclus is voltooid, maar dat neemt niet weg dat de uitlijning van de pijpen moet worden gecontroleerd.

De temperatuur moet gecontroleerd worden

Elektrofusie is afhankelijk van gecontroleerde verwarming.

Te weinig warmte kan resulteren in een onvolledige verbinding.

Te veel hitte kan ook problemen veroorzaken.

De werkelijke lastemperatuur en verwarmingsprocedure moeten voldoen aan de vereisten van het meegeleverde verbindingssysteem. Operators mogen de instellingen niet wijzigen simpelweg omdat het weer, het leidingoppervlak of de locatieomstandigheden anders zijn.

De apparatuur moet ook geschikt zijn voor de te verbinden buis en fitting.

Dit is een van de redenen waarom het beter is om de lasprocedure vast te stellen voordat het installatiepersoneel met grootschalig werk- begint.

info-400-300

Het gewricht te vroeg verplaatsen

De verbinding heeft tijd nodig om af te koelen en te stabiliseren volgens de verbindingsprocedure.

Het verplaatsen van de buis direct na het lassen kan de verbinding verstoren terwijl deze nog in ontwikkeling is.

Op een mijnsite kan dit gebeuren wanneer werknemers proberen de installatie in beweging te houden.

Een paar minuten besparen op één verbinding is het niet waard om dezelfde verbinding later bloot te leggen voor reparatie.

De vereiste koeltijd moet afkomstig zijn van het daadwerkelijke verbindingssysteem en de installatieprocedure en niet van een algemene regel die op elke leiding wordt toegepast.

Conditie van apparatuur is belangrijk

Elektrofusieapparatuur is niet onderhouds-vrij.

De besturingseenheid, kabels, elektrische voeding en verwarmingscomponenten moeten correct werken.

Een lasapparaat dat instabiel vermogen produceert of beschadigde onderdelen heeft, kan het verbindingsproces beïnvloeden.

Voordat u met een grote installatie begint, moet de apparatuur worden gecontroleerd.

Voor een mijnbouwproject in het buitenland is het ook de moeite waard om te bevestigen dat het installatieteam over de juiste apparatuur beschikt voordat de pijp wordt verzonden. Als u ontdekt dat een benodigde machine ontbreekt nadat het materiaal een afgelegen mijn heeft bereikt, kan dit de hele installatie vertragen.

Hoe kan een slecht gewricht worden herkend?

Er zijn enkele problemen zichtbaar.

Anderen zijn dat niet.

Een duidelijke verkeerde uitlijning, beschadigde fitting of abnormaal verbindingsoppervlak moet worden onderzocht voordat de pijpleiding in gebruik wordt genomen.

Een druktest kan aanvullende informatie opleveren, maar een testresultaat moet samen met de installatiegegevens worden geïnterpreteerd.

Als een verbinding faalt terwijl de omliggende leidingdelen intact blijven, inspecteer dan die verbinding en de installatiegeschiedenis ervan.

Als meerdere gewrichten op dezelfde manier falen, zoek dan naar een gemeenschappelijke oorzaak.

Is er gebruik gemaakt van dezelfde apparatuur?

Was dezelfde bemanning verantwoordelijk?

Zijn dezelfde voorbereidingsstappen gevolgd?

Hebben de storingen plaatsgevonden onder vergelijkbare omstandigheden op de locatie?

Deze vragen kunnen nuttiger zijn dan simpelweg elke lekkende verbinding vervangen.

Waarom falen gewrichten nadat ze de eerste test hebben doorstaan?

Een pijplijn kan een eerste test doorstaan ​​en later toch problemen krijgen.

De bedrijfsomstandigheden kunnen veranderen.

De druk kan fluctueren.

Grondzetting kan de ingegraven lijn beïnvloeden.

De voeg kan ook beschadigd zijn tijdens het opvullen of daaropvolgende werkzaamheden op de locatie.

Dit is de reden waarom een ​​defecte verbinding moet worden onderzocht in plaats van onmiddellijk te worden geclassificeerd als een lasfout.

De storing kan zijn ontstaan ​​tijdens de installatie, maar kan ook te maken hebben met wat er daarna is gebeurd.

Open-Lasomstandigheden in putten en ondergronds

De toetredingsprocedure is misschien hetzelfde, maar de werkomgeving is dat niet.

Een open-putlocatie biedt over het algemeen meer ruimte rond de leiding en gemakkelijker toegang voor apparatuur.

Ondergronds werk kan veel krapper zijn.

Het lasapparaat, de leidingdelen en de medewerkers moeten allemaal in de beschikbare ruimte passen. Ventilatie, vocht en mijnverkeer kunnen ook van invloed zijn op het werkgebied.

Met deze praktische omstandigheden moet rekening worden gehouden bij het plannen van de installatie.

Een verbindingsmethode die eenvoudig aan de oppervlakte kan worden uitgevoerd, vergt mogelijk meer voorbereiding ondergronds.

info-400-300

Productkenmerken

SRTP combineert PE-lagen met zeer sterke staaldraadversterking-.

De wapening zorgt voor structurele ondersteuning binnen de composietbuis, terwijl de PE-lagen het water-contactoppervlak vormen en de wapening beschermen.

Bij mijnontwateringssystemen maakt de kwaliteit van de verbinding deel uit van de algehele prestaties van de pijpleiding.

De daadwerkelijke verbindingsmethode, uitrusting en procedure moeten het verbindingssysteem volgen dat bij de buis wordt geleverd.

Productparameters

Parameter

Specificatie

Product

Staaldraadversterkte thermoplastische buis (SRTP)

Structuur

PE + hoge-versterking van staaldraad + PE

Nominale diameter

DN50–DN600

Druk

Tot 2,5 MPa voor het gespecificeerde productassortiment

Standaard lengte

9 m / 12 m

Versterking

Hoog-sterk staaldraadgaas

Binnenlaag

PE

Buitenste laag

PE

Belangrijkste toepassingen

Mijnontwatering, mijnwatervoorziening, proceswater

Installatie

Begraven / Ondergronds / Ondersteund

Verbinding

Volgens het meegeleverde SRTP-verbindingssysteem

Temperatuur

Volgens de geldende materiaal- en productspecificatie

De vermelde waarden hebben betrekking op het gespecificeerde productassortiment en moeten worden bevestigd aan de hand van de daadwerkelijke bestelspecificatie.

Veelgestelde vragen

Waarom kan een SRTP-verbinding lekken, zelfs als de leiding zelf onbeschadigd is?

Het probleem kan voortkomen uit voorbereiding, uitlijning, verbindingsomstandigheden, uitrusting of latere externe belasting. De verbinding moet afzonderlijk van het leidinglichaam worden onderzocht.

Kunnen de elektrofusie-instellingen worden gewijzigd afhankelijk van de omstandigheden ter plaatse?

Alleen volgens de vereisten van het daadwerkelijke verbindingssysteem en de procedure van de fabrikant. Operators mogen geen willekeurige wijzigingen aanbrengen in de lasparameters.

Hoe lang moet een lasverbinding afkoelen?

De benodigde koeltijd is afhankelijk van het daadwerkelijke aansluitsysteem, leiding en fitting. De verbindingsprocedure van de fabrikant moet worden gevolgd.

Wat moet er gedaan worden als meerdere gewrichten falen?

Vervang ze niet zomaar één voor één. Vergelijk de defecte verbindingen en zoek naar een veel voorkomende installatie, uitrusting of bedrijfstoestand.

Een defect gewricht is meestal een aanwijzing

Wanneer een verbinding lekt, kan het vervangen ervan ervoor zorgen dat de pijpleiding weer gaat werken.

Wanneer meerdere verbindingen falen, wordt het patroon belangrijker dan welk lek dan ook.

Controleer de voorbereiding, uitlijning, uitrusting, verbindingsprocedure en omstandigheden rondom de pijpleiding. Zo kan een installatieprobleem worden gescheiden van een probleem met de pipe of het besturingssysteem.

Bij een mijnbouwpijpleiding verdient de verbinding dezelfde aandacht als de pijp zelf.

Vraag eenn SRTPPijp offerte

Stap

Proces

Details

1

Vereisten verzenden

DN, druk, medium, werktemperatuur en toepassing

2

Specificatiebevestiging

Leidingstructuur, drukwaarde, specificatie en aansluiting

3

Offerte

Prijs, doorlooptijd, verpakkings- en verzendvoorwaarden

4

Bestelling & Productie

Contract, betaling en productie

5

Inspectie & Levering

Kwaliteitscontrole en verzending

VoorMet staaldraad versterkte PE-buis (SRTP), met staaldraad versterkte PE-buis en mijnbouwdrukleidingen, stuur ons:

DN + PN + Medium + Werktemperatuur + Installatiemethode + Pijpleidinglengte + Aantal

Voor mesttoepassingen:

Type drijfmest + concentratie vaste stoffen + deeltjesgrootte

Luoyang Zhengju nieuwe materialen Technology Co., Ltd.

Whatsapp:+86 19937270645

E-mail:baibaili456@gmail.com

Wechat: +86 19937270645

Ontvang de beste prijs voor uw mijnbouwdrukpijpleiding

Aanvraag sturen