Invoering

Bij het transport van slurry in de mijnbouw wordt het buismateriaal blootgesteld aan veel meer dan alleen interne druk.

Minerale deeltjes bewegen voortdurend door de pijpleiding, waardoor glijdende slijtage en deeltjesimpact ontstaan. Afhankelijk van het erts en de verwerkingsomstandigheden kan de slurry ook zuren, logen, zouten of proceschemicaliën bevatten.

Dit roept een praktische vraag op voor mijningenieurs en kopers:

Welk voeringmateriaal kan de juiste balans bieden tussen slijtvastheid, slagvastheid, chemische bestendigheid en bedrijfstemperatuur?

Veel voorkomende opties zijn onder meer met keramiek-beklede stalen buizen, met rubber-beklede stalen buizen enUHMWPE-beklede stalen buis.

De onderstaande vergelijking laat zien waarom UHMWPE wordt overwogen voor veel toepassingen in abrasieve mijnbouwpijpleidingen.

UHMWPE versus keramiek-Gevoerd staal versus rubber-Gevoerd staal

1. Waarom is slijtvastheid belangrijk in mijnbouwpijpleidingen?

Mijnbouwslurry kan harde en hoekige minerale deeltjes bevatten.

Kwarts, silica, steenfragmenten en andere schurende vaste stoffen kunnen voortdurend in contact komen met het interne leidingoppervlak. Na verloop van tijd kan dit herhaalde glijden en stoten de wanddikte van conventionele stalen pijpleidingen verminderen.

Slijtage is vooral belangrijk bij:

Tailings-pijpleidingen

Pijpleidingen voor mineraalconcentraat

Pijpleidingen voor ertsslurry

Slijpcircuits

Hydrocycloon lijnen

Pompafvoerleidingen

Ellebogen en andere stromingsveranderingen-

De ernst van de slijtage hangt van meer af dan de deeltjesconcentratie. Deeltjeshardheid, deeltjesgrootte, deeltjesvorm en slurrysnelheid hebben allemaal invloed op het daadwerkelijke slijtagemechanisme.

Dit is de reden waarom een ​​slijtvaste-voering een belangrijk onderdeel kan worden van het ontwerp van mijnpijpleidingen.

2. Waarom UHMWPE wordt gebruikt als leidingvoering

UHMWPE staat voorPolyethyleen met ultrahoog moleculair gewicht.

Het materiaal staat bekend om zijn hoge slijtvastheid, lage-wrijvingsoppervlak, slagvastheid en chemische bestendigheid.

Bij gebruik als binnenbekleding van een stalen buis vervullen de twee materialen verschillende functies:

Staal biedt structurele ondersteuning.

UHMWPE beschermt het interne stromingsoppervlak.

Deze combinatie is vooral nuttig wanneer de pijpleiding zowel mechanische sterkte als bescherming tegen interne slurryslijtage vereist.

In plaats van dat alleen de stalen wand bestand is tegen voortdurende slijtage, wordt de UHMWPE-voering het belangrijkste slijtvaste oppervlak-.

3. UHMWPE versus keramiek: slijtvastheid is niet de enige factor

Keramisch-gevoerde stalen buis staat bekend om zijn hoge hardheid en slijtvastheid.

Dit maakt keramiek aantrekkelijk in toepassingen waarbij sprake is van ernstige glijslijtage en hoge bedrijfstemperaturen. Sommige met keramiek-systemen kunnen werken bij temperaturen die ver buiten het bereik van polymeerbekledingen liggen.

Keramiek heeft echter een ander materiaalgedrag dan UHMWPE.

Keramiek is hard maar relatief bros. Impact, trillingen en thermische schokken kunnen belangrijke overwegingen worden, afhankelijk van het systeemontwerp.

UHMWPE biedt een andere combinatie:

Slijtvastheid + slagvastheid + chemische bestendigheid

Voor mijnbouwslurrysystemen waarbij zowel slijtage als herhaalde impact een probleem vormen, kan deze combinatie belangrijk zijn.

De materiaalkeuze moet daarom afhangen van het dominante slijtagemechanisme en niet simpelweg het materiaal met de hoogste hardheid selecteren.

4. UHMWPE versus rubber: impact en chemische omstandigheden

Rubberen voering wordt veel gebruikt in slurrytoepassingen, omdat deze door zijn elasticiteit de impact van deeltjes kan absorberen.

Dit kan nuttig zijn in systemen waarbij impactbelasting een groot probleem is.

De prestaties van rubber zijn echter sterk afhankelijk van de rubberformulering en de chemische omgeving. Er worden verschillende rubbercompounds geselecteerd voor verschillende chemische en bedrijfsomstandigheden.

UHMWPE benadert het probleem anders.

De hoge slagvastheid wordt gecombineerd met een glad oppervlak met lage- wrijving en een brede chemische bestendigheid.

Voor mijnbouwtoepassingen waarbij slijtage en chemische blootstelling samen voorkomen, kan UHMWPE daarom worden beschouwd als een alternatief bekledingsmateriaal.

5. Chemische resistentie is belangrijk in de mijnbouw

Slijtage is niet altijd het enige probleem.

Afhankelijk van het erts- en verwerkingsproces kan mijnbouwslurry het volgende bevatten:

Zure componenten

Alkalische chemicaliën

Chloriden

Sulfaten

Procesreagentia

Zure mijndrainage

Staal kan gevoelig zijn voor elektrochemische corrosie bij blootstelling aan bepaalde chemische omgevingen.

UHMWPE heeft een goede weerstand tegen veel zuren, logen en zouten, wat een van de redenen is waarom polymeerbekledingen worden overwogen voor chemisch agressieve slurrytoepassingen.

Chemische resistentie mag echter nooit als een absolute uitspraak worden beschouwd.

De daadwerkelijke compatibiliteit moet worden beoordeeld op basis van:

Chemisch type

Concentratie

Temperatuur

Blootstellingstijd

Samenstelling van de mest

6. Waarom ellebogen speciale slijtagebescherming nodig hebben

Een van de belangrijkste gebieden in een mijnbouwslurrypijpleiding is de elleboog.

In een recht stuk volgen deeltjes doorgaans de hoofdstroomrichting.

Bij een elleboog verandert de stroomrichting. Het deeltjesmomentum zorgt ervoor dat schurende vaste stoffen naar specifieke delen van de bocht bewegen, waardoor de plaatselijke impact en glijdende slijtage toenemen.

Hierdoor kunnen ellebogen sneller slijten dan nabijgelegen rechte pijpsecties.

Om deze reden kan een volledige UHMWPE-mijnpijpleiding het volgende omvatten:

UHMWPE-beklede rechte buis

UHMWPE-gevoerde ellebogen

UHMWPE-gevoerde T-shirts

UHMWPE-gevoerde verloopstukken

Flensverbindingen

Door hetzelfde slijtvaste{0}}voeringsconcept bij kritische fittingen te gebruiken, wordt een consistentere bescherming in de gehele pijpleiding gehandhaafd.

7. Temperatuur: waar keramiek een voordeel heeft

Temperatuur is een gebied waar de drie materialen in de vergelijking duidelijk verschillend zijn.

De grafiek toont een geschat werkingsbereik van:

UHMWPE-gevoerd staal:-40 graden tot +80 graden

Met rubber-gevoerd staal:tot ongeveer 70 graden

Keramisch-gevoerd staal:tot ongeveer 400 graden

Keramiek wordt daarom relevant voor toepassingen waarbij temperaturen optreden die buiten het praktische bereik van polymeer- of rubbervoeringen liggen.

Voor mijnbouwslurrytransport bij normale-temperatuur is de temperatuur echter mogelijk niet de belangrijkste selectiefactor.

In die gevallen kunnen slijtage, impact, chemische compatibiliteit, druk en pijpleidingconfiguratie een grotere invloed hebben op de materiaalkeuze.

8. Relining en onderhoud

Mijnbouwpijpleidingen vereisen uiteindelijk inspectie en onderhoud.

Het gemak van het repareren of vervangen van de binnenbekleding kan daarom de algehele onderhoudsstrategie beïnvloeden.

UHMWPE-beklede stalen buizen kunnen zo worden ontworpen dat de slijtvaste- voering en de stalen constructie gescheiden functies vervullen.

Afhankelijk van de productconstructie kan relining of vervanging worden overwogen wanneer de interne liner zijn gebruikslimiet bereikt.

Dit kan met name handig zijn voor mijnbouwpijpleidingen over lange- afstanden, waarbij het vervangen van een gehele stalen pijpleiding aanzienlijke installatiewerkzaamheden met zich mee zou brengen.

9. Waar worden UHMWPE-beklede stalen buizen gebruikt?

UHMWPE-beklede stalen buizen kunnen worden overwogen voor een reeks mijnbouw- en mineraal-verwerkingstoepassingen.

Tails-vervoer

Tailings kunnen harde minerale deeltjes bevatten en kunnen over lange afstanden worden getransporteerd.

De combinatie van een stalen structurele laag en een slijtvaste UHMWPE-voering- kan worden overwogen wanneer zowel mechanische ondersteuning als interne bescherming tegen slijtage vereist zijn.

Mineraalconcentraat

Bij concentraattransport kunnen hoge concentraties vaste stoffen en schurende deeltjes betrokken zijn.

De daadwerkelijke leidingkeuze moet gebaseerd zijn op deeltjesgrootte, hardheid, concentratie, snelheid en druk.

Minerale verwerking

Pijpleidingen rond slijpen, classificeren en andere verwerkingsfasen kunnen plaatselijke slijtage ervaren.

Ellebogen, pompverbindingen en andere veranderingen in de stroom-richting moeten bijzondere aandacht krijgen.

Drijfmest transport

UHMWPE-beklede stalen buizen kunnen worden overwogen als de continue stroom van schurende slurry een aanzienlijk intern slijtageprobleem veroorzaakt.

10. UHMWPE-specificaties voor beklede stalen buizen

Voor een mijnbouwtoepassing mogen kopers een beklede buis niet alleen op basis van de nominale diameter selecteren.

Belangrijke technische parameters zijn onder meer:

De werkelijke specificaties moeten worden bevestigd op basis van de specifieke leidingstructuur en bedrijfsomstandigheden.

11. Hoe moeten mijnbouwkopers het voeringmateriaal kiezen?

Er bestaat geen enkel bekledingsmateriaal dat geschikt is voor elke mijnbouwtoepassing.

Begin in plaats daarvan met het daadwerkelijke faalmechanisme.

Als slijtage het grootste probleem is

Evalueer:

Deeltjeshardheid

Deeltjesgrootte

Drijfmest concentratie

Stroomsnelheid

Geometrie van de pijpleiding

Als impact het belangrijkste is

Besteed bijzondere aandacht aan:

Grove deeltjes

Ellebogen

Pompafvoer

Richting verandert

Trillingen

Als de chemische blootstelling aanzienlijk is

Evalueer:

pH

Chemisch type

Concentratie

Bedrijfstemperatuur

Blootstellingstijd

Als de temperatuur extreem hoog is

Keramiek of een ander materiaal met hoge-temperaturen moet wellicht worden overwogen in plaats van een polymeervoering te kiezen, simpelweg vanwege de slijtvastheid.

Dit is de sleutel tot een juiste materiaalkeuze:

Selecteer de voering niet alleen op basis van slijtvastheid. Selecteer het op basis van de volledige bedrijfstoestand.

Waarom UHMWPE overwegen voor mijnbouwpijpleidingen?

De vergelijking in de grafiek toont de belangrijkste reden waarom UHMWPE de aandacht trekt in mijnbouwtoepassingen.

Het biedt een combinatie van eigenschappen in plaats van te vertrouwen op één enkel prestatiekenmerk:

Hoge slijtvastheid

Goede slagvastheid

Goede chemische resistentie

Glad binnenoppervlak

Lage wrijving

Relatief eenvoudig onderhoud en relining

Voor mijnbouwslurrytoepassingen die binnen het temperatuur- en drukbereik werken, kan deze combinatie worden gerealiseerdUHMWPE-beklede stalen buiseen praktische optie.

De stalen schaal biedt structurele ondersteuning, terwijl de UHMWPE-voering is ontworpen om het interne oppervlak te beschermen tegen continu contact met schurende slurry.

Veelgestelde vragen

Zijn met UHMWPE-beklede stalen buizen geschikt voor residuen?

Het kan geschikt zijn voor het transport van residuen waarbij slijtage en blootstelling aan chemicaliën belangrijke overwegingen zijn. De uiteindelijke selectie moet gebaseerd zijn op de karakteristieken van de residuen, druk, snelheid, temperatuur en pijpleidingconfiguratie.

Zijn keramisch-beklede stalen buizen slijtvaster- dan UHMWPE?

Keramiek kan een extreem hoge hardheid en slijtvastheid bieden, vooral bij geschikte schuurtoepassingen bij hoge- temperaturen of hevig glijden-. UHMWPE biedt een ander evenwicht tussen slijtvastheid, slagvastheid en chemische bestendigheid.

Waarom kiezen voor UHMWPE in plaats van rubberen voering?

UHMWPE kan worden overwogen wanneer slijtvastheid en chemische bestendigheid samen belangrijk zijn. Rubber blijft nuttig waar de schokabsorptie en flexibiliteit ervan voordelig zijn. De juiste keuze is afhankelijk van de daadwerkelijke mest- en bedrijfsomstandigheden.

Kunnen UHMWPE-beklede stalen buizen mijnbouwslurry onder hoge-druk verwerken?

De stalen schaal biedt structurele drukondersteuning, maar de toegestane druk is afhankelijk van de buisdiameter, de dikte van de stalen wand, de structuur van de voering, het ontwerp van de verbinding en de drukwaarde. De specifieke PN-waarde moet worden bevestigd voordat u bestelt.

Hebben UHMWPE-gevoerde ellebogen speciale aandacht nodig?

Ja. Ellebogen zijn vaak plekken met hoge- slijtage omdat de slurry van richting verandert en schurende deeltjes zich kunnen concentreren aan de buitenradius van de bocht.

Conclusie

De selectie van mijnbouwslurrypijpleidingen is niet simpelweg een keuze tussen staal, rubber en keramiek.

Elk materiaal heeft een andere combinatie vanslijtvastheid, slagvastheid, chemische bestendigheid, temperatuurbestendigheid en onderhoudseigenschappen.

Keramiek is aantrekkelijk voor omstandigheden met hoge- temperaturen en ernstige slijtage. Rubber kan een sterke schokabsorptie bieden bij geschikte mestverwerking.Met UHMWPE-gevoerde stalen buizen bieden een uitgebalanceerde combinatie van slijtvastheid, slagvastheid en chemische bestendigheid voor veel mijnbouwslurrytoepassingen.

Voor pijpleidingen voor residuen, concentraat en minerale slurry moet de uiteindelijke beslissing gebaseerd zijn op de werkelijkheiddeeltjeskarakteristieken, slurryconcentratie, snelheid, druk, temperatuur en pijplijngeometrie.

Dat is waar UHMWPE-beklede stalen buizen een praktische oplossing kunnen worden voor veeleisende mijnbouwpijpleidingsystemen.

Verzoekeen UHMWPEPijpquotan

VoorUHMWPE-mijnbouwpijp, UHMWPE-gevoerde stalen pijp, UHMWPE-ellebogen en verbindingsflenzen, stuur ons:

DN + PN + Type drijfmest + Vaste stofconcentratie + Deeltjesgrootte + Stroomsnelheid + Pijpleidinglengte + Hoeveelheid

Luoyang Zhengju nieuwe materialen Technology Co., Ltd.

Whatsapp:+86 19937270645

E-mail: baibaili456@gmail.com

Wechat: +86 19937270645

Ontvang de beste prijs voor uw slijpmestpijpleiding.