Invoering

In een SRTP-buis wordt staaldraad niet zomaar tussen twee lagen polyethyleen geplaatst.

De staaldraad is de belangrijkste wapening die een groot deel van de belasting draagt ​​die wordt gegenereerd door interne druk. Daaromheen zorgen de polyethyleenlagen voor corrosiebestendigheid, beschermen de wapening en vormen de doorlopende binnen- en buitenbuisoppervlakken.

Dat maakt het grensvlak tussen staaldraad en polyethyleen een belangrijk onderdeel van de leidingstructuur.

Voordat de draad het versterkings-vormgedeelte binnengaat, moet de toestand van het oppervlak worden gecontroleerd. Treksmeermiddel, oxideresten, vervuiling en inconsistente oppervlaktekenmerken kunnen allemaal van invloed zijn op hoe polyethyleen in contact komt met de staaldraad tijdens het vormen van composiet.

Om deze reden is oppervlaktebehandeling van staaldraad geen cosmetische stap. Het maakt deel uit van het proces dat wordt gebruikt om een ​​stabiele staal-PE-interface tot stand te brengen.

Wat bevindt zich op het staaldraadoppervlak vóór de behandeling?

Hoog{0}}staaldraad doorloopt normaal gesproken verschillende mechanische verwerkingsfasen voordat het versterkingsmateriaal wordt. Draadtrekken is een van de belangrijke processen die worden gebruikt om de vereiste diameter en mechanische eigenschappen te verkrijgen.

Tijdens het trekken worden smeermiddelen gebruikt om de wrijving tussen de draad en de trekmatrijzen te verminderen. Afhankelijk van de productieroute kan het afgewerkte draadoppervlak ook resterend smeermiddel, oxiden of andere verontreinigingen bevatten.

Deze stoffen zijn mogelijk niet duidelijk zichtbaar tijdens visuele inspectie.

Het probleem is dat het staaldraadoppervlak later omgeven wordt door gesmolten polyethyleen. Als het grensvlak overmatige verontreiniging bevat, is het mogelijk dat het polymeer niet consistent contact maakt met het metalen oppervlak.

Dat kan de bevochtiging en hechting op het grensvlak beïnvloeden.

Voor een SRTP-structuur is dit van belang omdat wordt verwacht dat de polyethyleenlagen en de wapening samenwerken in plaats van zich als onafhankelijke componenten te gedragen.

Oppervlakteconditie beïnvloedt de staal-PE-interface

Polyethyleen hecht zich niet op dezelfde manier aan staal als polyethyleenlagen rechtstreeks met elkaar versmelten.

Wanneer twee PE-lagen in de juiste verwerkingstoestand worden verwarmd, kunnen polymeerketens over het grensvlak interdiffunderen en na afkoeling een continue polymeerstructuur vormen.

De staal-PE-interface is anders.

Het polymeer moet innig contact maken met het behandelde staaloppervlak, terwijl de oppervlakteconditie van de draad het mogelijk moet maken dat het grensvlak stabiel blijft tijdens extrusie, wikkelen, inkapselen en afkoelen.

Een vervuild stalen oppervlak kan dit contact verstoren.

Het probleem wordt belangrijker wanneer de wapening in de buiswand wordt ingebed. Zodra de buitenste PE-laag is gevormd, is de staaldraad niet meer direct toegankelijk. Een probleem dat tijdens de productie aan het draadoppervlak ontstaat, kan niet zomaar worden gecorrigeerd nadat de buis is voltooid.

Waarom alleen schoonmaken niet het hele proces is

Het is verleidelijk om staaldraadbehandeling eenvoudigweg als een reinigingshandeling te beschouwen.

Dat is te smal.

Het productiedoel is niet alleen het verwijderen van zichtbaar vuil. Het draadoppervlak moet een toestand bereiken die geschikt is voor het daaropvolgende composietproces.

Oppervlaktereinheid, oppervlakteactiviteit, uniformiteit van de behandeling en corrosiebescherming kunnen allemaal de stabiliteit van het grensvlak beïnvloeden.

De behandelde draad moet ook in een gecontroleerde toestand blijven tijdens het passeren van geleidingen, spancontrolesystemen- en het wikkelgedeelte. Een goede oppervlaktebehandeling gevolgd door ongecontroleerde vervuiling tijdens het hanteren zou de waarde van de vorige stap verminderen.

Dit is de reden waarom de industriële productie de draadvoorbereiding beschouwt als onderdeel van het continue proces in plaats van als een geïsoleerde reinigingsoperatie.

Wat gebeurt er als de oppervlakteconditie slecht is?

Een onstabiel staal-PE-grensvlak kan problemen veroorzaken die mogelijk niet onmiddellijk op het afgewerkte buisoppervlak verschijnen.

Onder interne druk ervaart de buiswand omtrek- en axiale spanningen. De stalen wapening draagt ​​een substantieel deel van de druk-gerelateerde belasting, terwijl de PE-lagen de belastingen rond de composietstructuur overbrengen en verdelen.

Als het grensvlak tussen de wapening en de omliggende PE inconsistent is, kan de belastingsoverdracht minder uniform worden.

Tijdens drukbelasting kan dit de lokale spanningsconcentraties rond slecht verbonden gebieden verhogen.

In ernstige gevallen kunnen grensvlakdefecten bijdragen aan de scheiding tussen de versterkings- en polymeerlagen. Dat is vooral onwenselijk omdat het defect zich binnen de composietwand bevindt en niet op een gemakkelijk zichtbaar buitenoppervlak.

Dit is een reden waarom de productiekwaliteit niet alleen kan worden beoordeeld aan de hand van het uiterlijk van de voltooide pijp.

Oppervlaktebehandeling moet passen bij het hele productieproces

SRTP-productie omvat verschillende onderling verbonden fasen.

De staaldraad moet eerst een gecontroleerde oppervlakteconditie bereiken. Vervolgens komt het in het versterkingsgedeelte-, waar de draadspanning, de afstand en de wikkelingsgeometrie de positie van de stalen wapening bepalen.

Rond de wapening wordt vervolgens polyethyleen gevormd. Tijdens deze fase moet het polymeer de draad adequaat omringen en stabiel contact tot stand brengen.

Vervolgens wordt de buis gekoeld en dimensionaal gestabiliseerd.

Een oppervlaktebehandeling die afzonderlijk goed presteert, is niet noodzakelijkerwijs geschikt als deze in de latere stadia voor problemen zorgt. Productieparameters moeten daarom als een compleet systeem worden beschouwd.

Dit is vooral belangrijk voor SRTP-producten met een grotere diameter-, waarbij de versterkingsstructuur en de polymeerwand substantieel worden en processtabiliteit steeds belangrijker wordt.

SRTP-productparameters

Deze drukklassen zijn niet simpelweg labels die na de productie worden toegevoegd. De geselecteerde PN-waarde heeft invloed op de wapeningsstructuur, terwijl de DN de schaal van de buiswand en wapeningsopstelling bepaalt.

Daarom moet de draadvoorbereiding stabiel blijven over verschillende productspecificaties heen.

Hoe wordt de oppervlaktebehandeling gecontroleerd?

In een productieomgeving moet de oppervlaktebehandeling consistent zijn, van de ene partij draad tot de andere.

Visuele inspectie kan duidelijke verontreinigingen of oppervlaktedefecten identificeren, maar kan de kwaliteit van een interface niet volledig beschrijven.

Bij de procescontrole moet daarom rekening worden gehouden met de toestand van de binnenkomende draad, de stabiliteit van de behandeling, de hanteringsomstandigheden en het daaropvolgende composiet-vormingsproces.

De behandelde draad moet ook worden beschermd tegen onnodige vervuiling voordat deze de wikkel- en extrusiesecties bereikt.

Dit wordt vooral belangrijk wanneer de productielijn continu draait. Het doel is niet om een ​​paar draden met een goede oppervlakteconditie te produceren. Het doel is om deze toestand te handhaven in het gehele wapeningsmateriaal dat voor de hele buis wordt gebruikt.

Oppervlaktebehandeling is een structurele voorbereidingsstap

De staaldraad in een SRTP-buis wordt verborgen nadat de composietwand is gevormd.

Dat maakt de voorbereiding van de wapening bijzonder belangrijk.

Een stabiele staal-PE-interface begint voordat de draad de buiswand binnengaat. Oppervlaktebehandeling helpt bij het vaststellen van de omstandigheden die nodig zijn voor consistent polymeercontact, terwijl de volgende wikkel-, extrusie- en koelfasen bepalen hoe dat grensvlak onderdeel wordt van de voltooide composietstructuur.

Voor mijnbouwtoepassingen, waar SRTP-buizen kunnen worden gebruikt voor mijnwater- en drainagesystemen onder druk, is de consistentie van de productie net zo belangrijk als de nominale druk.

Voor kopers die SRTP-buizen evalueren, is het productieproces achter de staal-PE-interface de moeite waard om net zo zorgvuldig te onderzoeken als DN, PN-classificatie en buislengte.

Veelgestelde vragen

Verhoogt oppervlaktebehandeling de sterkte van de staaldraad?

Niet noodzakelijkerwijs. Het belangrijkste doel is om een ​​geschikte oppervlakteconditie te creëren voor het daaropvolgende composietproces. De uiteindelijke buisprestaties zijn afhankelijk van de staalversterking, de PE-structuur en het productieproces als geheel.

Kan de staaldraad worden blootgesteld aan mijnwater?

De versterking is ingebed in de polyethyleenstructuur. De PE-lagen zijn ontworpen om de stalen wapening te scheiden van het getransporteerde medium en de externe omgeving.

Vereist een hogere drukklasse een andere wapening?

De wapeningsstructuur houdt verband met de vereiste drukprestaties, pijpdiameter en het totale pijp-wandontwerp. Een hogere PN-waarde kan niet eenvoudigweg worden bereikt door het uiterlijk van de buis te veranderen.

Conclusie

Oppervlaktebehandeling met staaldraad is een belangrijke voorbereidingsfase bij de productie van SRTP, omdat de wapening niet onafhankelijk werkt van het omringende polyethyleen.

De toestand van het draadoppervlak beïnvloedt het polymeercontact, de stabiliteit van het grensvlak en het vermogen van de composietwand om belastingen consistent over te dragen.

Een goed vervaardigde SRTP-buis begint daarom met meer dan alleen het selecteren van hoog-staaldraad. Het draadoppervlak, de geometrie van de versterking, de PE-inkapseling en het koelproces moeten allemaal samenwerken.

Vraag eenn SRTPPijp offerte

VoorMet staaldraad versterkte PE-buis (SRTP), met staaldraad versterkte PE-buis en mijnbouwdrukleidingen, stuur ons:

DN + PN + Medium + Werktemperatuur + Installatiemethode + Pijpleidinglengte + Aantal

Voor mesttoepassingen:

Type drijfmest + concentratie vaste stoffen + deeltjesgrootte

Luoyang Zhengju nieuwe materialen Technology Co., Ltd.

Whatsapp:+86 19937270645

E-mail:baibaili456@gmail.com

Wechat: +86 19937270645

Ontvang de beste prijs voor uw mijnbouwdrukpijpleiding.