1. Basispolymeer (primaire grondstof)
Hars van polyethyleen met gemiddelde dichtheid (MDPE).
Meestal verkregen uit ethyleen via polymerisatie (vaak met behulp van Ziegler-Natta- of metalloceen-katalysatoren).
Dichtheidsbereik:0,926–0,940 g/cm³
Veel voorkomende materiaalclassificaties:
PE80(oudere generatie, nog steeds veel gebruikt)
PE100(hogere sterkte, overlapt soms in het HDPE-bereik, maar kan worden geformuleerd in de richting van MDPE-gedrag)
2. Carbon Black (voor zwarte pijpen)
Toegevoegd bij ~2–2,5%
Functies:
UV-bestendigheid (voorkomt afbraak van polymeer buitenshuis)
Verbetert de duurzaamheid op de lange- termijn
Deeltjesgrootte en dispersie zijn van cruciaal belang voor de prestaties
3. Antioxidanten
Voorkom thermische oxidatie tijdens:
Extrusie verwerking
Lange- levensduur
Omvat doorgaans:
Primaire antioxidanten (gehinderde fenolen)
Secundaire antioxidanten (fosfieten)
4. UV-stabilisatoren (voor niet-zwarte buizen)
Wordt gebruikt als leidingen gekleurd zijn (bijvoorbeeld geel voor gas, blauw voor water)
Alternatieven of aanvullingen op carbon black:
HALS (gehinderde aminelichtstabilisatoren)
5. Pigmenten / Masterbatches
Voor identificatie en codering:
Geel→ gasleidingen
Blauwe strepen→ drinkwater
Moet compatibel zijn met PE en de mechanische eigenschappen niet in gevaar brengen
6. Verwerkingshulpmiddelen (optioneel)
Verbeter de extrusiestabiliteit en oppervlakteafwerking
Voorbeelden:
Smeermiddelen
Anti-blokkeermiddelen
Belangrijkste materiaalkenmerken bereikt
De combinatie van deze grondstoffen geeft MDPE-buizen:
Uitstekendflexibiliteit(beter dan HDPE)
Hoogslagvastheid, vooral bij lage temperaturen
Goedweerstand tegen langzame scheurgroei (SCG)
Betrouwbaarchemische weerstand
Praktische nota (technisch perspectief)
Vergeleken met HDPE:
MDPE heeftlagere stijfheid maar hogere ductiliteit, waardoor het de voorkeur verdient voor:
Gasdistributienetwerken
Installaties die tolerantie voor buiging of grondbeweging vereisen
