Invoering

Een pijpleiding voor residuen slijt gewoonlijk niet in dezelfde mate van het ene uiteinde naar het andere.

Een recht stuk kan in gebruik blijven terwijl een elleboog veel eerder slijtage begint te vertonen. Dezelfde situatie kan zich voordoen rond verloopstukken, T-stukken en pompafvoersecties.

Voor mijnbouwexploitanten en pijpkopers levert dit een praktisch probleem op. Het vervangen van de hele pijpleiding vanwege een paar plekken met hoge-slijtage is zelden de meest verstandige aanpak. Tegelijkertijd lost het eenvoudigweg vergroten van de buiswanddikte niet altijd de reden op waarom deze secties sneller slijten.

Het echte probleem is vaakstroomrichting, deeltjesbeweging en lokale impact.

UHMWPE-residubuizen en -fittingen zijn ontworpen om een ​​slijtvast-intern oppervlak te bieden bij gebruik van schurende slurry. Inzicht in waar de slijtage daadwerkelijk optreedt, helpt bepalen of UHMWPE geschikt is voor de pijpleiding en welke componenten de meeste aandacht verdienen.

Waarom een ​​rechte pijp en een elleboog anders dragen

In een rechte pijp beweegt de mest doorgaans in dezelfde richting.

Minerale deeltjes bewegen zich langs de pijpleiding, hoewel ze nog steeds continu contact maken met de binnenwand. De mate van slijtage hangt af van de deeltjeshardheid, concentratie, grootte, vorm en stroomsnelheid.

Een elleboog verandert de situatie.

De slurry moet van richting veranderen, maar de vaste deeltjes volgen de vloeibare fase niet altijd perfect. Zwaardere of grotere deeltjes kunnen zich naar de buitenzijde van de bocht voortbewegen voordat ze van richting veranderen.

Herhaaldelijke botsingen en glijden van deeltjes kunnen dan een geconcentreerde slijtagezone creëren.

Dit is een van de redenen waarom bij een pijpleidinginspectie zeer verschillende omstandigheden kunnen optreden tussen een recht stuk en een nabijgelegen bocht.

Pompafvoersecties kunnen ook verschillend zijn

Ook het gebied direct stroomafwaarts van een pomp kan te maken krijgen met veeleisende omstandigheden.

De slurry komt de pijpleiding binnen met een hoge lokale stroomsnelheid, en grotere deeltjes kunnen herhaalde impact op de binnenwand veroorzaken.

Als de pomp, het verloopstuk en het bochtstuk dicht bij elkaar worden geplaatst, wordt het stromingspatroon nog ingewikkelder.

Dit betekent niet dat elke pompuitlaat dezelfde slijtagesnelheid zal hebben. De werkelijke prestaties zijn afhankelijk van de mest en het systeemontwerp.

Voor pijpkopers is het echter de moeite waard om informatie over de pomplocaties te verstrekken bij de bespreking van het pijpleidingmateriaal. Een leverancier die alleen naar DN en druk kijkt, beschikt mogelijk niet over voldoende informatie om de werkelijke slijtageomstandigheden te begrijpen.

Deeltjesgrootte is belangrijk

Twee residuenslurry's kunnen vergelijkbare concentraties vaste stoffen hebben, maar verschillende pijpslijtage veroorzaken.

Een fijne, relatief uniforme slurry kan zich anders gedragen dan een slurry die grotere en hoekige minerale deeltjes bevat.

De hardheid van de deeltjes is een andere belangrijke factor.

Kwarts-materiaal kan bijvoorbeeld zeer schurend zijn. Hoekige deeltjes kunnen ook agressiever contact met het binnenoppervlak veroorzaken dan ronde deeltjes.

Dit is de reden dat 'residu-slurry' alleen niet voldoende is bij het kiezen van een slijtvaste-leiding.

Voor een aanvraag voor een UHMWPE-residuleiding bestaat nuttige informatie uit:

Samenstelling van de mest

Concentratie van vaste stoffen

Deeltjesgrootte

Deeltjeshardheid

Stroomsnelheid

Werkdruk

Pijpdiameter

Indeling van de pijpleiding

Waarom UHMWPE wordt gebruikt op locaties met hoge-slijtage

图 1

UHMWPE heeft een combinatie van eigenschappen die geschikt zijn voor abrasieve slurrytoepassingen.

De slijtvastheid helpt bij het omgaan met continu deeltjescontact. Het gladde binnenoppervlak zorgt voor een lage wrijving, terwijl het materiaal ook een goede chemische bestendigheid en slagvastheid heeft.

Voor een residuensysteem kunnen deze eigenschappen nuttig zijn bij zowel rechte buizen als fittingen.

Het gladde oppervlak is vooral relevant rond gebieden waar minerale deeltjes voortdurend door de pijpleiding bewegen. Het kan de wrijving verminderen en de neiging van fijn materiaal om aan de binnenwand vast te blijven zitten.

UHMWPE-fittingen kunnen ook worden vervaardigd voor ellebogen en andere pijpleidingcomponenten, waardoor het slijtvaste materiaal kan worden voortgezet in gebieden waar de stromingsomstandigheden veranderen.

Hoe zit het met rubberen-gevoerde stalen ellebogen?

Met rubber-gevoerd staal is een beproefde-optie voor schurende slurrysystemen.

Het stalen lichaam zorgt voor stijfheid en structurele sterkte. De rubberen bekleding fungeert als werkoppervlak en kan een goede slijtvastheid en slagvastheid bieden als de rubberformulering goed is afgestemd op de slurry.

Voor zware- installaties die een stijve staalconstructie vereisen, heeft deze constructie duidelijke voordelen.

UHMWPE benadert het probleem anders.

Het UHMWPE-materiaal zelf zorgt voor het werkoppervlak. Er is geen aparte rubberen voering die aan een stalen buislichaam moet worden bevestigd. Het materiaal biedt ook lage wrijving, chemische weerstand en een aanzienlijk lager gewicht dan een conventioneel op staal-gebaseerd systeem.

De keuze hangt af van de werkelijke bedrijfsomstandigheden, maar UHMWPE kan in dat geval aantrekkelijk zijnplaatselijke slijtage, lage wrijving en eenvoudiger gebruikzijn belangrijke overwegingen.

Specificeer niet alleen de rechte pijp

Een veelgemaakte fout bij de aanschaf van slurrypijpleidingen is om eerst de hoofdleiding te specificeren en de fittingen als secundaire onderdelen te behandelen.

Bij schurende residuen kan dit tot een mismatch leiden.

Als de rechte pijp UHMWPE is maar de bochten zijn gemaakt van een materiaal met zeer verschillende slijtage-eigenschappen, kan de pijpleiding nog steeds kwetsbare locaties hebben.

Een betere aanpak is om naar het volledige mesttraject te kijken:

Pompuitlaat → rechte buis → verloopstuk → elleboog → rechte buis → T-stuk → elleboog

De daadwerkelijke configuratie zal van project tot project variëren, maar het principe is hetzelfde.

De hoogste-slijtagelocaties verdienen aandacht tijdens de initiële materiaalkeuze, niet na de eerste storing.

Producteigenschappen

Hoge slijtvastheid

UHMWPE is geschikt voor residuen en minerale slurry waarbij continu contact met schurende deeltjes interne slijtage kan veroorzaken.

Glad intern oppervlak

Het oppervlak met lage{0}}wrijving ondersteunt de slurrystroom en kan de neiging van fijne minerale deeltjes om aan de buiswand te blijven hechten verminderen.

Goede slagvastheid

Het materiaal is bestand tegen herhaalde deeltjesimpact, wat vooral relevant is rond ellebogen en andere veranderingen in de stroomrichting.

Chemische weerstand

UHMWPE is goed bestand tegen veel zure, alkalische en zoute media die kunnen voorkomen in de mijnbouw en de verwerking van mineralen.

Lichtgewicht

UHMWPE is relatief licht van gewicht in vergelijking met conventionele op staal-gebaseerde leidingsystemen, waardoor het hanteren en positioneren eenvoudiger wordt.

UHMWPE-fittingen beschikbaar

Ellebogen, verbindingsflenzen en andere componenten kunnen worden geleverd voor toepassingen waarbij de pijpleiding een consistent slijtvast-materiaal nodig heeft via rechte en- slijtagegevoelige delen.

图 2

Productparameters

De juiste diameter, drukwaarde en fittingontwerp moeten worden geselecteerd op basis van de slurry-eigenschappen en de feitelijke lay-out van de pijpleiding.

Vergelijking: UHMWPE versus rubber-gevoerd staal

Met rubber-gevoerd staal heeft een sterke positie in het transport van schurende slurry.

Het stalen lichaam zorgt voor stijfheid en mechanische sterkte, terwijl de rubberen voering zorgt voor het oppervlak dat wordt blootgesteld aan de mest. Er kunnen verschillende rubbercompounds worden geselecteerd voor verschillende slijtage- en impactomstandigheden.

UHMWPE biedt een andere combinatie van kenmerken.

Voor een pijpleiding met zware structurele of mechanische vereisten kan met rubber-gevoerd staal een geschikte keuze blijven.

UHMWPE wordt bijzonder interessant als het er vooral om gaatcontinue interne slijtage gecombineerd met lage-wrijving van de slurrystroom, blootstelling aan chemicaliën en gemakkelijker hanteren.

Het belangrijkste punt is om het volledige leidingsysteem te vergelijken in plaats van een materiaal alleen op basis van slijtvastheid te beoordelen.

Veelgestelde vragen

Waarom slijten de ellebogen van de tailings sneller dan rechte pijpen?

Bij een elleboog verandert de mest van richting. Vaste deeltjes kunnen het buitenste deel van de bocht zwaarder beïnvloeden, waardoor plaatselijke slijtage ontstaat.

Moeten ellebogen hetzelfde materiaal gebruiken als de rechte buis?

Niet noodzakelijkerwijs, maar het montagemateriaal moet worden geselecteerd op basis van dezelfde mestomstandigheden. Voor zeer schurende residuen kan het gebruik van slijtvast-materiaal op zowel de rechte als de- slijtagegevoelige gedeelten helpen een consistenter systeem te behouden.

Kunnen UHMWPE-ellebogen worden gebruikt met UHMWPE-residubuizen?

Ja. UHMWPE-ellebogen kunnen worden geleverd voor compatibele leidingsystemen, waarbij de aansluitmethode en afmetingen worden geselecteerd op basis van het leidingontwerp.

Is met rubber-gevoerd staal beter voor de ellebogen?

Met rubber-gevoerd staal biedt een hoge structurele stijfheid en kan een goede slijtvastheid en slagvastheid bieden als de rubbersoort correct is gekozen. UHMWPE biedt een lager gewicht, lage wrijving en hoge slijtvastheid. De betere pasvorm hangt af van de werkelijke bedrijfsomstandigheden.

Verzoekeen UHMWPEPijpquotan

VoorUHMWPE-mijnbouwbuis, UHMWPE-gevoerde stalen buis, UHMWPE-ellebogen en verbindingsflenzen, stuur ons:

DN + PN + Type drijfmest + Vaste stofconcentratie + Deeltjesgrootte + Stroomsnelheid + Pijpleidinglengte + Hoeveelheid

Luoyang Zhengju nieuwe materialen Technology Co., Ltd.

Whatsapp:+86 19937270645

E-mail: baibaili456@gmail.com

Wechat: +86 19937270645

Ontvang de beste prijs voor uw slijpmestpijpleiding