Waarom is voor het transport van residuen over lange- afstanden een slijtvaste- pijpleiding nodig?

Invoering

Het transport van residuen over lange- afstanden zorgt voor verschillende uitdagingen bij de selectie van pijpleidingen.

Voordat kopers van mijnbouw een pijp kiezen, moeten ze vragen overwegen als:

Wat is de kritische snelheid die nodig is om sedimentatie te voorkomen?
Welke invloed heeft de slurryconcentratie op leidingslijtage?
Waarom slijten ellebogen sneller dan rechte buizen?
Hoe beïnvloeden de deeltjesgrootte, vorm en hardheid de levensduur van pijpleidingen?

Deze factoren hebben een directe invloed op de slijtage van pijpleidingen.

Slurry van residuen bevat water en minerale vaste stoffen. Afhankelijk van het erts- en verwerkingsproces kunnen de vaste stoffen harde en hoekige deeltjes bevatten die tijdens transport voortdurend in wisselwerking staan ​​met de pijpwand.

Bij pijpleidingen over lange- afstanden gaat deze slijtage door over een veel grotere afstand en over een veel grotere gebruiksperiode. Bovendien kan de slurry opgeloste zouten, zure of alkalische componenten, resterende proceschemicaliën of andere chemisch actieve stoffen bevatten, afhankelijk van het specifieke proces.

Daarom moet de pijplijn beide aanpakkenvoortdurende mechanische slijtage en de feitelijke chemische omgeving.

Dit maakt UHMWPE een belangrijke optie voor het transport van schurende residuen over lange- afstanden.

1. Kritische snelheid: hoe kan sedimentatie worden gecontroleerd?

Kritische snelheid is een belangrijke overweging bij het ontwerp van slurrypijpleidingen.

Als de stroomsnelheid te laag is, kunnen grove of dichte deeltjes zich op de bodem van de buis nestelen. Voortdurende afzetting kan het effectieve stroomoppervlak verkleinen, het drukverlies vergroten en mogelijk verstopping veroorzaken.

Het simpelweg verhogen van de snelheid is echter niet altijd geschikt. Een te hoge snelheid kan de interactie met de deeltjes-wand vergroten en de slijtage versnellen.

De geschikte werksnelheid moet daarom worden bepaald op basis van de slurriedichtheid, de concentratie vaste stoffen, de deeltjesgrootte, de deeltjesdichtheid, de pijpdiameter en de slurriereologie.

Zodra de bedrijfssnelheid is vastgesteld, moet het buismateriaal in staat zijn een continue stroom schurend materiaal te verwerken.

2. Hoe beïnvloedt de slurryconcentratie de slijtage van UHMWPE-leidingen?

De concentratie van vaste stoffen beïnvloedt hoe vaak minerale deeltjes interageren met de buiswand.

Een hogere concentratie kan de hoeveelheid schurend materiaal die door de pijpleiding wordt getransporteerd vergroten. Concentratie alleen bepaalt echter niet de werkelijke slijtagesnelheid.

Deeltjeshardheid, deeltjesgrootte, deeltjesvorm en stroomsnelheid kunnen het slijtagemechanisme aanzienlijk veranderen.

Om deze reden moet bij de selectie van UHMWPE-buizen voor residuen rekening worden gehouden met de volledige toestand van de slurry en niet alleen met de concentratie van vaste stoffen.

3. Waarom slijten ellebogen sneller dan rechte pijpen?

Ellebogen zijn kritische slijtagelocaties in schurende slurryleidingen.

Wanneer de mest van richting verandert, volgen vaste deeltjes de vloeibare fase niet perfect. Ze kunnen tegen specifieke delen van de elleboog botsen en glijden, waardoor geconcentreerde plaatselijke slijtage ontstaat.

Verloopstukken, T-stukken en pompafvoersecties kunnen soortgelijke omstandigheden ervaren.

GebruikenUHMWPE-ellebogen en bijpassende fittingensamen met UHMWPE-buis zorgt u ervoor dat er een slijtvast-oppervlak behouden blijft in deze kritieke delen, in plaats van dat u zich alleen op rechte buizen concentreert.

4. Hoe beïnvloeden de deeltjesgrootte en hardheid de slijtage van pijpleidingen?

De hardheid van de deeltjes is een belangrijke factor bij slijtage door schuren.

Harde minerale deeltjes kunnen krassen, snijden en impact hebben op het interne leidingoppervlak. Hoekige deeltjes kunnen vanwege hun scherpe randen een agressiever contact veroorzaken.

De deeltjesgrootte beïnvloedt ook het slijtagemechanisme. Grovere deeltjes kunnen een sterkere lokale impact veroorzaken, terwijl fijne schurende deeltjes continue glijdende slijtage kunnen veroorzaken.

Daarom moeten kopers rekening houden met het volgende:

Deeltjesgrootte + hardheid + vorm + concentratie + snelheid

bij het selecteren van een residuenpijpleiding.

Waarom is UHMWPE geschikt voor staarten over lange- afstanden?

图 1

De belangrijkste reden is de combinatie van eigenschappen die rechtstreeks inspelen op de bedrijfsomstandigheden van schurende slurry.

Hoge slijtvastheid

UHMWPE biedt een uiterst slijtvast-intern oppervlak voor continu transport van minerale slurry.

Dit is vooral waardevol wanneer residuen harde schurende deeltjes bevatten en de pijpleiding continu over lange afstanden moet werken.

Glad, intern oppervlak met lage{0}}wrijving

Het binnenoppervlak van UHMWPE is glad en heeft een lage wrijvingscoëfficiënt.

Bij transport over lange- afstanden stapelt de hydraulische weerstand zich op langs de pijpleiding. Een glad binnenoppervlak helpt een gunstiger stroompad te behouden en drukverlies onder controle te houden.

Chemische weerstand

De chemische omgeving van residuen is afhankelijk van het erts- en mineraal-verwerkingsproces.

Sommige residuen kunnen opgeloste zouten, zure of alkalische componenten, resterende flotatie- of verwerkingschemicaliën of andere chemisch actieve stoffen bevatten.

UHMWPE heeft een sterke weerstand tegen vele zuren, logen en zouten. Dit maakt het geschikt voor toepassingen waarbij slijtage en chemische blootstelling samen voorkomen.

De feitelijke chemische samenstelling, concentratie en bedrijfstemperatuur moeten nog steeds voor elk project worden beoordeeld.

Slijtvaste-bestendige ellebogen en fittingen

UHMWPE-ellebogen, T-stukken en verloopstukken kunnen worden geleverd, passend bij de pijpleiding.

Dit is belangrijk omdat veranderingen in de stroomrichting lokale slijtage kunnen veroorzaken die ernstiger is dan bij rechte buizen.

Slagvastheid en taaiheid

UHMWPE combineert hoge taaiheid met slagvastheid, waardoor de buis bestand is tegen herhaalde interactie met minerale deeltjes tijdens continu gebruik.

Prestaties bij lage-temperaturen

UHMWPE behoudt een goede taaiheid bij lage temperaturen en kan worden overwogen voor mijnbouwprojecten in koude streken.

De werkelijke temperatuurlimieten moeten worden bevestigd op basis van de buisconstructie en bedrijfsomstandigheden.

UV-bestendigheid

Mijnbouwpijpleidingen over lange- afstanden kunnen buiten worden geïnstalleerd en gedurende langere perioden worden blootgesteld aan zonlicht.

UHMWPE kan worden geformuleerd met geschikte UV-stabilisatoren en antioxidanten voor buitentoepassingen. Op lange- termijn blootgestelde installaties moeten worden geëvalueerd op basis van de feitelijke materiaalformulering en omgevingsomstandigheden.

Lichtgewicht constructie

UHMWPE is aanzienlijk lichter dan conventionele stalen buizen.

Dit kan transport en handling vereenvoudigen, vooral voor lange pijpleidingroutes in afgelegen mijngebieden of moeilijk terrein.

6. UHMWPE-buisparameters

*De werkelijke limieten zijn afhankelijk van de buisconstructie, druk, temperatuur en projectomstandigheden.

图 2

7. UHMWPE versus kale stalen buis

Staal blijft nuttig waar structurele sterkte, externe belasting of specifieke drukvereisten dominant zijn.

De uiteindelijke selectie moet gebaseerd zijn op de feitelijke slurry-eigenschappen, druk, snelheid, pijpleidinggeometrie en installatieomstandigheden.

8. Veelgestelde vragen

Q1. Waarom vereist transport van residuen over lange- afstanden zowel slijtage als chemische bestendigheid?

Omdat de pijpleiding tegelijkertijd met twee verschillende mechanismen te maken kan krijgen.

Minerale deeltjes veroorzaken mechanische slijtage, terwijl de feitelijke slurrychemie een corrosieve omgeving kan creëren.

De ernst van elk hangt af van het erts, de verwerkingsmethode en de bedrijfsomstandigheden. UHMWPE biedt een hoge slijtvastheid en een sterke weerstand tegen veel chemische media.

Vraag 2. Betekent een hoge slurryconcentratie automatisch een hogere UHMWPE-slijtage?

Niet noodzakelijkerwijs.

Concentratie is belangrijk, maar de hardheid, grootte, vorm, dichtheid en snelheid van de deeltjes hebben ook invloed op de slijtage. Een slurry met een lagere-concentratie die zeer harde deeltjes bevat, kan nog steeds zeer schurend zijn.

Q3. Waarom moeten UHMWPE-ellebogen afzonderlijk worden overwogen?

Omdat de mest bij de ellebogen van richting verandert, waardoor deeltjes botsen en zich op specifieke gebieden concentreren.

Slijtvaste-ellebogen zorgen voor consistente bescherming op deze kritieke punten.

Q4. Welke informatie is vereist voor de selectie van UHMWPE-buizen?

Geef voor een project voor residuen over lange- afstanden het volgende op:

DN + druk + debiet + leidinglengte + vaste stofconcentratie + slibdichtheid + deeltjesgrootte + mineraalsamenstelling + bedrijfstemperatuur + hoogteverschil + aantal bochten/fittingen.

Deze parameters helpen bij het bepalen van de juiste leidingspecificatie en -configuratie.

Conclusie

Voor het transport van residuen over lange- afstanden is de belangrijkste uitdaging de voortdurende blootstelling aan schurende minerale slurry over een lange werkafstand.

Kritische snelheid beïnvloedt sedimentatie.
De concentratie van vaste stoffen beïnvloedt de deeltjesinteractie.
De deeltjesgrootte en hardheid beïnvloeden de slijtage.
Ellebogen veroorzaken plaatselijke slijtage.
En de feitelijke mestchemie bepaalt of ook chemische resistentie vereist is.

UHMWPE-combineerthoge slijtvastheid, chemische bestendigheid, een glad binnenoppervlak, slagvastheid, prestaties bij lage- temperaturen en lichtgewicht constructie.

Voor kopers van mijnbouw die op zoek zijn naar een slijtvaste pijpleiding voor het transport van residuen over lange afstanden, biedt UHMWPE een materiële oplossing die tegemoetkomt aan de belangrijkste interne bedrijfsomstandigheden van de slurrypijpleiding.

Verzoekeen UHMWPEPijpquotan

VoorUHMWPE-mijnbouwbuis, UHMWPE-gevoerde stalen buis, UHMWPE-ellebogen en verbindingsflenzen, stuur ons:

DN + PN + Type drijfmest + Vaste stofconcentratie + Deeltjesgrootte + Stroomsnelheid + Pijpleidinglengte + Hoeveelheid

Luoyang Zhengju nieuwe materialen Technology Co., Ltd.

Whatsapp:+86 19937270645

E-mail: baibaili456@gmail.com

Wechat: +86 19937270645

Ontvang de beste prijs voor uw slijpmestpijpleiding