hy Gebruik stalen gaasframebuizen bekleed met POE voor mijnbouw en metallurgie?

1. Productoverzicht en kernvoordelen

De SRTP-POE-composietbuis is een thermoplastische composietbuis met hoge- prestaties, bestaande uit drie kernlagen: een gemodificeerde POE (polyolefine-elastomeer) slijtvaste- binnenlaag, een- sterke middenlaag van staaldraadgaas en een buitenste beschermlaag van polyethyleen met hoge- dichtheid (HDPE). De buis is vervaardigd door middel van één-co-extrusiegiettechnologie en bereikt moleculaire versmelting tussen lagen zonder delaminatie, waarbij de hoge drukweerstand van stalen buizen wordt gecombineerd met de uitstekende anti-corrosie- en slijtvaste- eigenschappen van kunststof buizen.

1.1 Pijpstructuur

Binnenlaag (POE): Gemaakt van gemodificeerd polyolefine-elastomeer, met super slijtvastheid, sterke chemische corrosieweerstand en hoge taaiheid. Het komt rechtstreeks in contact met en transporteert schurende en corrosieve media zoals ertsslurry en residuen.

Middelste laag (stalen gaasframe): Geschikt voor zeer sterke- gegalvaniseerde of roestvrijstalen draden met bidirectionele wikkeling en integrale lasvorming. Het biedt een uitstekende structurele stijfheid en een hoge-drukdraagcapaciteit, en dient als de kerndruk-laag van de buis.

Buitenlaag (HDPE): Hoge{0}} polyethyleen buitenbescherming, met uitstekende anti- verouderings-, UV-bestendigheid en externe schokbestendigheid, waardoor het staaldraadframe effectief wordt geïsoleerd van externe vochtige en corrosieve omgevingen.

1.2 Belangrijkste prestatiekenmerken

Uitstekende schuurprestaties

De speciaal aangepaste POE-voering bereikt 3 tot 4 keer de slijtvastheid van conventionele UHMWPE-producten en handhaaft een lage slijtagesnelheid bij blootstelling aan slib. Het is ontworpen voor langdurig gebruik-te midden van aanhoudend schuren van ijzer, koper, goud en andere harde ertsen.

Uitgebreide corrosiebestendigheid

Het binnenste POE-materiaal biedt robuuste bescherming tegen zuur, alkali, zoutnevel en elektrochemische erosie. Het vermindert extra anti-corrosiebehandelingen en dagelijks onderhoud, waardoor het al lang- bestaande corrosieprobleem van stalen buizen wordt aangepakt.

Uitstekende drukbestendigheid

De buis is versterkt met een staaldraadstructuur en bestrijkt een werkdrukbereik van 0,6 MPa tot 10,0 MPa, volledig in overeenstemming met de operationele normen voor het opvullen van diepe mijnen en het transport van slurry met hoge concentraties over lange -afstanden-.

Hoge taaiheid en duurzaamheid bij lage- temperaturen

Met een rek bij breuk van meer dan 1000% behoudt de buis een goede flexibiliteit zonder brosse scheuren bij -50 graden. Het is bestand tegen verplaatsing van funderingen, impact van rotsen en werkomstandigheden bij extreem lage temperaturen in mijnen.

Lage vloeistofweerstand en energiebesparing: De binnenwand is glad met een ruwheid van slechts 0,0015–0,015 mm, 40 keer lager dan die van stalen buizen. Het vermindert effectief de gemiddelde transportweerstand, waardoor het energieverbruik van pijpleidingtransport met 20% -30% wordt verminderd.

Lichtgewicht en eenvoudige installatie: Het buisgewicht bedraagt ​​slechts 1/5 van dat van stalen buizen met dezelfde specificatie. Het ondersteunt hotmeltlassen, elektrisch smeltlassen en flensverbindingen, waardoor geen zware bouwapparatuur nodig is en de constructie-efficiëntie met meer dan 50% wordt verbeterd.

2. Algemene specificaties en technische parameters voor mijnbouw en metallurgie

2.1 Basisparameterbereik

Nominale diameter: DN50 – DN800 mm, voor koleninjectiepijpleidingen met een kleine- diameter en grote- tailings en het vullen van hoofdpijpleidingen

Nominale druk: PN6 – PN100 (0,6 MPa – 10,0 MPa), toepasbaar op volledige werkomstandigheden, van het afvoeren van residuen onder lage- druk tot het vullen van diepe putten onder hoge- druk

Uitvoerende normen: CJ/T189-2007, HG/T3690-2022

Kernmaterialen: Gemodificeerde POE-binnenvoering, frame van hoogwaardig-staaldraad, HDPE-buitenlaag

2.2 Typische specificatielijst voor mijnbouwprojecten

3. 5 Veelgestelde vragen (FAQ) voor toepassingen in de mijnbouw en metallurgie

Vraag 1: Wat is het levensduurvoordeel van POE-gevoerde stalen gaasbuizen vergeleken met traditionele stalen buizen?

A1: In zure en alkalische ertsslurryomgevingen zijn gewone stalen buizen binnen 1-2 jaar gevoelig voor corrosie en perforatie, en ernstige slijtage kan binnen slechts 6-12 maanden defecten veroorzaken. SRTP-POE-buizen zijn daarentegen uitstekend bestand tegen slijtage en corrosie. Hun stabiele levensduur kan 15-20 jaar bedragen, 5-10 maal die van stalen buizen. Er is geen regelmatig anti-corrosieonderhoud nodig, waardoor de vervangingsfrequentie van pijpleidingen en de verliezen door productiestilstand aanzienlijk worden verminderd.

Vraag 2: Zullen hoge-concentratie en ertsslurry met grote-deeltjes door de POE-binnenvoering heen slijten?

A2: Dat zal niet gebeuren. Onze binnenlaag is gemaakt van dubbel fysisch en chemisch gemodificeerd POE-materiaal, waarvan de slijtvastheid 3-4 keer hoger is dan die van conventionele UHMWPE-materialen. De ultra-gladde binnenwand voorkomt afzetting van deeltjes en secundaire slijtage. Het wordt al lange tijd op stabiele wijze toegepast in ertswerkomstandigheden met een hoge-hardheid, zoals ijzererts, gouderts en kopererts, zonder dat er sprake is van falende slijtage van de voering.

Vraag 3: Is deze pijp geschikt voor hogedrukmijnvulomstandigheden van 4-8 MPa?

A3: Volledig van toepassing. Het bidirectioneel gewikkelde en integraal gelaste frame van staaldraad biedt een ultra-hoge structurele stabiliteit, met een maximale draagdruk van 10,0 MPa, wat ruimschoots hoger is dan de conventionele werkdruk bij het vullen van mijnen. De leiding is bestand tegen de onmiddellijke drukimpact van vulpompen zonder risico op vervorming, lekkage of leidingbreuk.

Vraag 4: Kunnen SRTP-POE-leidingen zich aanpassen aan extreme temperaturen in mijnen?

A4: Ja. De gemodificeerde POE-voering heeft een uitstekende weerstand tegen extreme temperaturen, behoudt een stabiele taaiheid bij -50 graden zonder brosse breuk, en is bestand tegen vervorming bij hoge- temperaturen onder de 80 graden. Het kan zich aanpassen aan noordelijke mijnbouwgebieden met lage- temperaturen, ondergrondse mijnen met hoge temperaturen en transport van restwarmtemedium in metallurgische werkplaatsen met stabiele algemene prestaties.

Vraag 5: Is de installatie en het latere onderhoud van POE-staaldraadbuizen ingewikkeld?

A5: De installatie en het onderhoud zijn efficiënt en eenvoudig. De buis is licht van gewicht en gemakkelijk te hanteren en te bouwen. Hotmelt- en elektrisch smeltlassen zorgen ervoor dat de sterkte van het leidingcontact hoger is dan die van het leidinglichaam, waardoor geen lekkage wordt gegarandeerd. Voor later onderhoud hoeft alleen het beschadigde gedeelte gericht te worden weggesneden en vervangen, zonder grote- uitgravingen en constructiewerkzaamheden, waardoor de onderhoudstijd met meer dan 70% wordt verkort vergeleken met stalen buizen.

4. Conclusie

De mijnbouw- en metallurgische industrie stellen strenge en uitgebreide eisen aan de slijtvastheid, corrosieweerstand, drukweerstand en levensduur van pijpleidingen. De met POE beklede composietbuis van staaldraadgaas lost perfect de inherente defecten van traditionele stalen buizen (gemakkelijke corrosie en slijtage) en gewone kunststofbuizen (lage drukweerstand) op.

Met de geïntegreerde drie-laagse composietstructuur integreert deze buis superslijtvastheid, sterke chemische corrosieweerstand, hoge-druklagers, laag energieverbruik en gemakkelijke installatie. De stabiele levensduur op de lange- termijn verlaagt effectief de totale exploitatie- en onderhoudskosten van mijnpijpleidingen met meer dan 60%. Het is de meest kosteneffectieve en betrouwbare pijpleidingoplossing voor het transport van ertsslurry, het afvoeren van residuen en ondergrondse vulsystemen in wereldwijde mijnbouw- en metallurgieprojecten.